詳細(xì)描述

鈦過濾芯是采用金屬鈦粉為原料，經(jīng)過粉末分級(jí)、成型、燒結(jié)、機(jī)械焊接加工等工藝過程制成的一種新型高效多孔過濾材料，因其孔隙和過濾精度可以在相當(dāng)寬的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，被廣泛應(yīng)用于自潤(rùn)滑、過濾、分離、催化、滅焰、熱交換、熱電子發(fā)生和氣體分布等領(lǐng)域。

主要用途：用于氣體、液體的過濾及氣體分布等。過濾精度：0.22～50μm直徑：30～80mm長(zhǎng)度：100～1000mm（特殊規(guī)格可定做）

過濾原理：鈦濾芯是用粉末冶金的方法制成的鈦金屬多孔過濾材料，其內(nèi)部孔隙彎曲配置、縱橫交錯(cuò)，孔徑分布均勻，過濾機(jī)理為典型的深層過濾。

性 能：本產(chǎn)品具有耐腐蝕，耐高溫，強(qiáng)度大，過濾精度容易保證，易再生等優(yōu)異性能；鈦濾芯是由鈦粉經(jīng)成形、高溫?zé)Y(jié)而成，故表面顆粒不易脫落；在空氣中的使用溫度可達(dá)500～600℃；適用于各種腐蝕性介質(zhì)的過濾，例如：鹽酸、硫酸、氫氧化物、海水、王水及鐵、銅、鈉等氯化物溶液的過濾。它具有優(yōu)良的機(jī)械性能，可進(jìn)行切割、焊接等機(jī)加工，耐壓強(qiáng)度大，內(nèi)壓破壞強(qiáng)度最高達(dá)2MPa以上；其過濾精度容易保證，即使在高溫高壓下工作，孔徑也不會(huì)發(fā)生變形。其孔隙率可達(dá)35～45%，孔徑分布均勻，納污量大，而且再生方法簡(jiǎn)單，再生后可重復(fù)使用。

應(yīng)用：鈦過濾芯廣泛應(yīng)用于以下幾個(gè)方面：

1．應(yīng)用于液固、氣固分離

液---固分離：

電子工業(yè)；反滲透系統(tǒng)的預(yù)過濾，去離子水系統(tǒng)的預(yù)過濾

食品工業(yè)：飲料、釀造酒類，礦泉水等過濾。

石油化工業(yè)：石油產(chǎn)品的終端過濾及化工碳?jí)A液體的過濾，酒精的有機(jī)溶液的回收過濾，重質(zhì)焦化器瓦斯油過濾，監(jiān)氫裂化循環(huán)油過濾。

環(huán)境保護(hù)及污水處理：

醫(yī)藥工業(yè)：大輸液、針劑，無鹽水的脫碳過濾，海水淡化。

氣----固分離

各種空氣壓縮機(jī)空氣中雜質(zhì)油過濾；

啤酒、制藥、釀造業(yè)中無菌空氣過濾；

航空及運(yùn)輸業(yè)中高壓空氣過濾；

化纖中氣體的混合與凈化；

制藥工業(yè)中酸性氣體干法除塵；

石油工業(yè)中氣體過濾及催化氣體過濾；

環(huán)保業(yè)中低溫氣體油氣除塵；

2．石油化工過濾工藝上的應(yīng)用：

在銅類、酯類、胺類生產(chǎn)工藝中用于回收催化劑、溶液精制回收、成品精制。

用于乙二醇、苯酐等工藝的催化劑回收、產(chǎn)品精制。

在用于苯二甲酸二甲酯工藝的過濾精制及脫除活性炭微粒等。

3.細(xì)化工過濾工藝的應(yīng)用：

在合成維生素A、E等醫(yī)藥中間體的工藝中用于回收貴金屬催化劑。

生產(chǎn)松香衍生物、芳樟醇及香料衍生物的工藝中用于回收貴金屬催化劑。

在生產(chǎn)蕓胺類及烷基呱啶類的工藝中用于回收貴金屬催化劑等。

4．食品工業(yè)精過濾中的應(yīng)用：

用于工業(yè)蒸汽的精制，以及糖液及酒類的精濾。

用于啤酒生產(chǎn)工藝中殘余酵母、硅藻土的濾除。

在各種加氫工業(yè)中用于移除及回收催化劑。

5．環(huán)保及采樣中的應(yīng)用：

用于各種液體的凈濾、微粒固體的富集。

用于高溫?zé)煔庵袩焿m濾除、氣液采樣點(diǎn)的凈濾。

用于色譜分析中氣、液樣品的凈濾。

6．發(fā)電廠過濾中的應(yīng)用：

用于微孔介質(zhì)隔離離子交換樹脂及用作脫鹽水器。

用于廢離子交換樹脂的濾除及收集。

7．電子工業(yè)中精過濾的應(yīng)用：

用于工業(yè)用水的脫離子精制，磷流體的精制。

用于磁帶磁粉漿的精制、高速打印機(jī)油墨的精制。

8．紡織工業(yè)中精過濾的應(yīng)用：

用于合成纖維單體及聚合物的精過濾。

用于紡絲頭的配套濾芯。

鈦微孔過濾板其表面涂上貴金屬釕銥、銥鉭、鉑可用作氫燃料電池.臭氧發(fā)生器陽極板或陰極板。

涂層鈦電極鈦陽極

涂 層鈦電極是指以純鈦為基體，基體可以是鈦棒、鈦板、鈦網(wǎng)、鈦絲等形式，經(jīng)過對(duì)鈦基材表面進(jìn)行特殊的處理，然后把金屬或者金屬氧化物、優(yōu)選貴金屬或者貴金屬 氧化物涂鍍到鈦基體表面，使之結(jié)合為一體，這樣鈦基體的耐腐蝕性和表面附著的貴金屬氧化物的導(dǎo)電性、催化活性有機(jī)地結(jié)合在一起，從而使鈦電極具有卓越的性 能。

涂層鈦電極的優(yōu)點(diǎn)

1． 陽極尺寸穩(wěn)定，電解過程中電極間距離不變化，可保證電解操作在槽電壓穩(wěn)定的情況下進(jìn)行。

2． 工作電壓低，電能消耗小，直流電耗可降低10-20%。

3． 鈦陽極工作壽命長(zhǎng)，耐腐蝕性強(qiáng)。

4． 可克服石墨陽極和鉛陽極的溶解問題，避免對(duì)電解液和陰極產(chǎn)物的污染。

5． 電流密度高，過電位小，電極催化活性高，可有效捉高生產(chǎn)效率。

6． 氯堿生產(chǎn)中，使用鈦陽極，產(chǎn)品質(zhì)量高，氯氣純度高，不含Co2, 堿濃度高,可節(jié)省加熱用蒸汽,節(jié)省能源消耗。

7． 可避免鉛陽極變形后的短路問題，提高電流效率。

8． 形狀制作容易，可高精度化。

9． 鈦基體可重復(fù)使用。

10．低的過電位特性，電極間表面及電極的氣泡容易排除，可有效降低電解槽電壓